L'industrie européenne se transforme. Les capitaux sont là, les projets aussi. Mais sur le terrain, il manque l'essentiel : les compétences pour faire tourner les lignes. C'est pour répondre à ce contexte que Kali Group existe.
Nous sommes un cabinet de conseil spécialisé à 100% dans le manufacturing opérationnel. De l'industrialisation à la modernisation, nous résolvons les défis que la complexité des usines impose dans l'Aéronautique, le Nucléaire et les Life Sciences.
Notre force, c'est notre communauté. Chez Kali Group, chaque spécialiste fait partie d'un collectif d'experts qui partage ses retours d'expérience, ses méthodes et ses solutions. Vous n'êtes jamais seul face à un problème. Quand vous bloquez sur un sujet, un autre membre de la communauté l'a déjà résolu ailleurs.
C'est cette intelligence collective qui nous rend différents.
Notre ambition : Développer LA communauté de spécialistes en manufacturing et devenir la référence européenne opérationnelle.
Le poste
Vous intégrez le bureau des méthodes d'un site industriel en environnement mécanique, au sein d'une équipe structurée et sous la supervision d'un ingénieur méthodes. Votre rôle : être le lien entre la documentation industrielle et la réalité de l'atelier. Un quart de votre temps se passe en production — à observer, mesurer et tester.
Ce que vous ferez concrètement :
- Chronométrage et analyse des temps opératoires
- Modification et mise à jour des gammes de production
- Gestion de configuration sous PLM
- Mise à jour de la documentation méthodes
- Identification et traitement des postes goulots
- Réalisation d'essais d'équipements en production
- Définition et spécification des outillages
Profil recherché
- Bac+2 à Bac+3 en génie industriel, génie mécanique ou équivalent.
- 5 à 10 ans d'expérience en environnement de production industrielle.
- A l'aise pour monter en compétence sur les outils PLM et la gestion de configuration
- Vous savez lire une gamme, comprendre un flux de production, identifier un écart entre le prescrit et le réel
- Connaissance des outils lean : 5S, SMED, PDCA, analyse de poste goulot, amélioration continue
